Vliesstoff ohne Weben

In der öffentlichen Wahrnehmung werden traditionelle Stoffe gewebt.Der Name des Vliesstoffs ist verwirrend, muss er wirklich gewebt werden?

Vliesstoffe werden auch als Vliesstoffe bezeichnet, das sind Stoffe, die nicht gewebt oder gewebt werden müssen.Es wird traditionell nicht durch Verweben und Stricken von Garnen hergestellt, sondern ein Stoff, der durch direktes Verbinden von Fasern durch physikalische Methoden entsteht.In Bezug auf den Produktionsprozess verwenden Vliesstoffe direkt Polymerspäne, kurze Fasern oder Filamente, um Fasern durch Luftstrom oder mechanisches Netzen zu bilden, und verstärken sich dann durch Spunlacing, Nadeln oder Heißwalzen und bilden schließlich nach der Veredelung einen Vliesstoff aus Stoff.

Der Produktionsprozess vonVliesstoffe können in folgende Schritte unterteilt werden:

1. Kammfaser;2. Faservlies;3. Fasergewebe fixieren;4. Wärmebehandlung;5. Beenden Sie die Fertigstellung.

Nach der Ursache der Bildung von Vliesstoffen kann es klassifiziert werden als:

(1) Spunlace-Vliesstoffe: Feine Hochdruck-Wasserstrahlen werden auf eine oder mehrere Schichten von Faserbahnen gesprüht, um die Fasern miteinander zu verschlingen und dadurch die Faserbahnen zu verstärken.

(2) Heißgebundener Vliesstoff: bezieht sich auf das Hinzufügen von faserigem oder pulverförmigem Heißschmelzbindungs-Verstärkungsmaterial zu der Faserbahn, so dass die Faserbahn erhitzt und dann geschmolzen und dann abgekühlt wird, um sie zu einem Stoff zu verstärken.

(3) Zellstoff-Airlaid-Vliesstoff: auch bekannt als staubfreies Papier, trockener Papierherstellungs-Vliesstoff.Es verwendet die Air-Laid-Technologie, um Zellstofffasern in einzelne Fasern umzuwandeln, und Air-Laid-Fasern werden verwendet, um die Fasern auf dem Bahnvorhang zu agglomerieren und dann zu einem Stoff zu verstärken.

(4) Nassgelegter Vliesstoff: Die in das Wassermedium eingebrachten Faserrohmaterialien werden zu einzelnen Fasern geöffnet, und verschiedene Faserrohmaterialien werden gemischt, um eine Fasersuspensionsaufschlämmung zu bilden, die zum Bahnbildungsmechanismus transportiert wird, und die Bahn wird in nassem Zustand zu einer Bahn verfestigt.Stoff.

(5) Spunbond-Vliesstoff: Nachdem das Polymer extrudiert und gestreckt wurde, um kontinuierliche Filamente zu bilden, wird es in ein Netz gelegt, und das Fasernetz wird gebunden oder mechanisch verstärkt, um ein Vliesstoff zu werden.

(6) Schmelzgeblasener Vliesstoff: Die Produktionsschritte sind Polymereingang-Schmelzextrusion-Faserbildung-Faserkühlung-Bahnbildung-Verstärkung in Stoff.

(7) Nadelvlies: Es handelt sich um eine Art trocken gelegten Vliesstoff, der den Sticheffekt einer Nadel nutzt, um die flauschige Bahn zu einem Stoff zu verstärken.

(8) Genähter Vliesstoff: Es handelt sich um eine Art trocken gelegten Vliesstoff, der eine kettengewirkte Schlingenstruktur verwendet, um das Fasergewebe, die Garnschicht, das Vliesmaterial (z. B. Kunststofffolie usw.) zu verstärken. ) oder deren Kombination.Vlies.

Die Faserrohstoffe, die zur Herstellung von Vliesstoffen benötigt werden, sind sehr breit gefächert, wie Baumwolle, Hanf, Wolle, Asbest, Glasfaser, Viskosefaser (Rayon) und Kunstfaser (einschließlich Nylon, Polyester, Acryl, Polyvinylchlorid, Vinylon). ).Aber heutzutage werden Vliesstoffe nicht mehr hauptsächlich aus Baumwollfasern hergestellt, und andere Fasern wie Rayon haben ihren Platz eingenommen.

Vliesstoff ist auch eine neue Art von umweltfreundlichem Material, das die Eigenschaften hat, feuchtigkeitsbeständig, atmungsaktiv, elastisch, leicht, nicht brennbar, leicht zu zersetzen, ungiftig und nicht reizend, reich an Farbe, günstiger Preis, recycelbar etc., daher das Einsatzgebiet sehr umfangreich.

Unter den Industriematerialien haben Vliesstoffe die Eigenschaften einer hohen Filtrationseffizienz, Isolierung, Wärmeisolierung, Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit und Reißfestigkeit.Sie werden hauptsächlich zur Herstellung von Filtermedien, Schallschutz, Elektroisolierung, Verpackungen, Bedachungen und Schleifmaterialien usw. verwendet.In der Industrie des täglichen Bedarfs kann es als Bekleidungsfuttermaterialien, Vorhänge, Wanddekorationsmaterialien, Windeln, Reisetaschen usw. verwendet werden. In Medizin- und Gesundheitsprodukten kann es bei der Herstellung von OP-Kitteln, Patientenkitteln, Masken verwendet werden. Hygienegürtel usw.