Analyse der Hauptfaktoren, die die physikalischen Eigenschaften von Spinnvliesen beeinflussen

Im Herstellungsprozess von Spinnvliesen können verschiedene Faktoren die physikalischen Eigenschaften der Produkte beeinflussen.

Die Analyse der Hauptfaktoren, die die Stoffeigenschaften beeinflussen, ist hilfreich, um die Prozessbedingungen richtig zu steuern und schöne PP-Spinnvliese mit guter Qualität zu erhalten, die der Anwendbarkeit der Kunden entsprechen.

1.Polypropylen-Typ: Schmelzindex und Molekulargewicht

Die Hauptqualitätsindizes von Polypropylenmaterial sind Molekulargewicht, Molekulargewichtsverteilung, Isotaktizität, Schmelzindex und Aschegehalt.
Polypropylen-Lieferanten befinden sich am vorgelagerten Ende der Kunststoffkette und liefern Polypropylen-Rohstoffe in verschiedenen Qualitäten und Spezifikationen.
Um Spinnvlies herzustellen, liegt das Molekulargewicht von Polypropylen üblicherweise im Bereich von 100.000 bis 250.000.Es hat sich jedoch gezeigt, dass die Schmelzeigenschaft am besten wirkt, wenn das Molekulargewicht etwa 120000 beträgt. Die maximale Spinngeschwindigkeit ist auf diesem Niveau ebenfalls hoch.

Der Schmelzindex ist ein Parameter, der die rheologischen Eigenschaften der Schmelze widerspiegelt.Der Schmelzindex von PP-Partikeln für Spinnvlies liegt normalerweise zwischen 10 und 50.

Je kleiner der Schmelzindex ist, desto schlechter ist die Fließfähigkeit, desto kleiner ist das Verstreckungsverhältnis und desto größer ist die Fasergröße, die unter der Bedingung des gleichen Schmelzeausstoßes aus der Spinndüse, so dass Vliesstoffe ein härteres Griffgefühl zeigen.
Wenn der Schmelzindex größer ist, nimmt die Viskosität der Schmelze ab, die rheologischen Eigenschaften werden besser und der Streckwiderstand nimmt ab.Unter den gleichen Betriebsbedingungen erhöht sich das Verzugsvielfache.Mit der Erhöhung des Orientierungsgrades von Makromolekülen wird die Bruchfestigkeit des Vliesstoffs verbessert, die Garngröße verringert und der Stoff fühlt sich weicher an. Bei demselben Verfahren ist die Bruchfestigkeit umso besser, je höher der Schmelzindex ist .

2. Schleudertemperatur

Die Einstellung der Spinntemperatur hängt vom Schmelzindex der Rohstoffe und den Anforderungen an die physikalischen Eigenschaften der Produkte ab.Je höher der Schmelzindex, desto höher die Spinntemperatur und umgekehrt.Die Spinntemperatur steht in direktem Zusammenhang mit der Schmelzviskosität.Aufgrund der hohen Schmelzviskosität ist es schwierig zu spinnen, was zu einer gebrochenen, steifen oder groben Garnmasse führt, die die Qualität der Produkte beeinträchtigt.

Um die Viskosität der Schmelze zu verringern und die rheologischen Eigenschaften der Schmelze zu verbessern, wird daher im Allgemeinen eine Erhöhung der Temperatur angewandt.Die Spinntemperatur hat einen großen Einfluss auf die Struktur und Eigenschaften von Fasern.

Wenn die Spinntemperatur höher eingestellt wird, ist die Reißfestigkeit höher, die Reißdehnung kleiner und das Gewebe fühlt sich weicher an.
In der Praxis wird die Spinntemperatur meist auf 220-230 ℃ eingestellt.

3. Kühlrate

Beim Formungsprozess von Spinnvliesen hat die Abkühlgeschwindigkeit des Garns einen großen Einfluss auf die physikalischen Eigenschaften von Spinnvliesen.

Wenn die Faser langsam abgekühlt wird, erhält sie eine stabile monokline Kristallstruktur, die das Ziehen der Fasern nicht fördert. Daher wird im Formprozess normalerweise das Verfahren zur Erhöhung des Kühlluftvolumens und zur Verringerung der Temperatur der Spinnkammer verwendet, um die zu verbessern Reißfestigkeit und reduzieren die Dehnung des Spinnvlieses.Außerdem hängt auch die Kühlstrecke des Garns eng mit seinen Eigenschaften zusammen.Bei der Herstellung von Spinnvliesen beträgt die Kühlstrecke in der Regel zwischen 50 cm und 60 cm.

4. Ausarbeitungsbedingungen

Der Orientierungsgrad der Molekülkette im Filament ist ein wichtiger Faktor, der die Bruchdehnung des Monofilaments beeinflusst.
Die Gleichmäßigkeit und Reißfestigkeit von Spinnvliesen kann durch eine Erhöhung der Saugluftmenge verbessert werden.Wenn jedoch das Saugluftvolumen zu groß ist, kann das Garn leicht brechen, und der Zug ist zu stark, die Orientierung des Polymers neigt dazu, vollständig zu sein, und die Kristallinität des Polymers ist zu hoch, was die Schlagzähigkeit und Bruchdehnung und erhöhen die Sprödigkeit, was zu einer Abnahme der Festigkeit und Dehnung des Vliesstoffes führt.Es ist zu erkennen, dass die Festigkeit und Dehnung von Spinnvliesen mit zunehmender Saugluftmenge regelmäßig zu- und abnimmt.In der tatsächlichen Produktion muss der Prozess den Bedürfnissen und der tatsächlichen Situation angepasst werden, um qualitativ hochwertige Produkte zu erhalten.

5. Warmwalztemperatur

Nachdem die Bahn durch Ziehen gebildet wurde, ist sie lose und muss durch Warmwalzen verbunden werden.Der Schlüssel ist, die Temperatur und den Druck zu kontrollieren.Die Funktion des Erhitzens besteht darin, die Faser zu erweichen und zu schmelzen.Der Anteil an erweichten und verschmolzenen Fasern bestimmt die physikalischen Eigenschaften von PP-Spinnvliesen.

Wenn die Temperatur sehr niedrig beginnt, erweicht und schmilzt nur ein kleiner Teil der Fasern mit niedrigem Molekulargewicht, wenige Fasern werden unter Druck miteinander verbunden. Die Fasern in der Bahn sind leicht zu rutschen, die Bruchfestigkeit des Vliesstoffs ist gering und die Dehnung ist groß und der Stoff fühlt sich weich an, kann aber fusseln;

Wenn die Warmwalztemperatur ansteigt, nimmt die Menge an erweichten und geschmolzenen Fasern zu, die Faserbahn wird eng gebunden und rutscht nicht leicht.Die Bruchfestigkeit des Vliesstoffs nimmt zu und die Dehnung ist immer noch groß.Außerdem nimmt die Dehnung aufgrund der starken Affinität zwischen den Fasern leicht zu;

Wenn die Temperatur stark ansteigt, beginnt die Festigkeit von Vliesstoffen abzunehmen, die Dehnung nimmt ebenfalls stark ab, Sie fühlen, dass der Stoff hart und spröde wird und die Reißfestigkeit abnimmt. Bei Artikeln mit geringer Dicke gibt es am Warmwalzpunkt weniger Fasern und weniger Wärme, die zum Erweichen und Schmelzen erforderlich ist, daher sollte die Warmwalztemperatur niedriger eingestellt werden.Dementsprechend ist bei dicken Artikeln die Warmwalztemperatur höher.

6. Warmwalzdruck

Beim Verbindungsprozess des Warmwalzens besteht die Funktion des Liniendrucks im Warmwalzwerk darin, die erweichten und geschmolzenen Fasern eng miteinander zu verbinden, die Kohäsion zwischen den Fasern zu erhöhen und dafür zu sorgen, dass die Fasern nicht leicht gleiten.

Wenn der Warmwalzliniendruck relativ niedrig ist, ist die Faserdichte am Presspunkt schlecht, die Faserbindungsfestigkeit ist nicht hoch und die Kohäsion zwischen den Fasern ist schlecht.Zu diesem Zeitpunkt fühlt sich Spinnvliesstoff relativ weich an, die Bruchdehnung ist relativ groß, aber die Bruchfestigkeit ist relativ gering;
im Gegenteil, wenn der Liniendruck relativ hoch ist, ist das Handgefühl von Spinnvlies relativ hart und die Reißdehnung relativ gering, aber die Reißfestigkeit ist höher.Die Einstellung des Warmwalzdrucks hat viel mit dem Gewicht und der Dicke von Vliesstoffen zu tun.Um die Produkte herzustellen, die die Leistungsanforderungen erfüllen, ist es notwendig, den geeigneten Warmwalzdruck entsprechend den Anforderungen auszuwählen.

Kurz gesagt, die physikalischen Eigenschaften von Vliesstoffen sind das Ergebnis des Zusammenspiels vieler Faktoren. Selbst bei gleicher Stoffdicke und unterschiedlicher Stoffverwendung können unterschiedliche technische Prozesse erforderlich sein. Aus diesem Grund wurde der Kunde häufig nach der Stoffverwendung gefragt. Dies hilft dem Lieferanten Arrangieren Sie die Produktion mit einem bestimmten Zweck und bieten Sie dem lieben Kunden den zufriedensten Vliesstoff.

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